创新固废回收技术，将企业“负担”转化为“财富”

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◎本报记者 赵汉斌 通讯员 农吉彦 近日，云南铝业股份有限公司（以下简称“云南铝业”）市值突破1000亿元。 “‘绿色’、‘精益’理念是企业走精细化管理、走出新发展道路的动力。”该公司党委书记、董事长张德姣在接受科技日报记者采访时表示。长期以来，铝冶炼企业产生大量废弃物。这些废物不仅污染环境，还产生额外的处理成本，给企业造成巨大负担。近年来，我公司大力推进废物管理，将这些“负担”变成“财富”。记者了解到云南铝业股份有限公司建立了危险废物全链条监控体系，10家试点企业建设了物联网系统，实现固废全生命周期的信息化管理。危险废物标准化评估达标率100%。同时，云南铝业股份有限公司自主研发了含氟废水电凝除氟技术。行业首创“超细颗粒湿法脱硫技术”系统，攻克诸多环保难题，让高效管理与生态发展同频共振。目前，云南铝业已建成国家级绿色供应链公司1家、国家级绿色工厂7家、省级绿色矿山1家。 10家试点企业均投保了环境污染责任保险。固体废物无害化、减量化、再利用指标资源利用率达到行业最高水平。云南省行业和省“无废集团”建设试点企业。云南铝业不仅采取了一系列措施，将“负担”转化为“财富”，旗下子公司也为此研发了多项技术。剩余阳极是铝电解精炼剩余的部分。云南电解生产中心云南永新铝业有限公司采用了回收废阳极的新方法。为实现工艺操作自动化，我们自主研发了废阳极底部在线自动清洗装置。同时，我们优化了抛链器的链分布轨迹，改进了喷射系统的结构和性能，显着减少了废阳极中的杂质，并将达标的废阳极运输至阳极生产厂家重复使用。 “对于每一吨o“使用阳极，可节省生产成本约1700元。”该中心副主任王洪波说。检修渣、煤渣、铝灰是电解铝行业的典型危险废物，均被列入国家危险废物名录。云南云绿润鑫铝业有限公司近年来在固废处理方面取得了一定进展。该公司工程师陈本松说：“我们为电解铝行业建设了合作无害化生产线。”修复渣和碳渣。它不仅解决了处置问题，还超越了修复渣和炭渣提锂技术，实现了二次资源的高值化利用。随着技术创新，旧废渣变“宝”。”云南文山铝业有限公司开发建设了我国第一条铝灰资源化利用生产线，采用两段工艺回收铝资源，联产去除氧化铝系统中的杂质，并实现有害气体的安全利用。该公司工程师郑欢表示，这不仅带来了巨大效益，也为加强国家战略储备做出了贡献。